ОАО "ЗиО-Подольск" ОАО "ИК "Зиомар"
  вакансии :
:
сбыт и
предложение
:
:
акционерам и
инвесторам
:
:
english  
 

продукция и технологии

Оборудование для тепловой энергетики


Северо-Западная ТЭЦ
Экибастузская ГРЭС

ЗиО имеет более чем 65-летний опыт проектирования и изготовления котлов и другого теплотехнического оборудования для тепловой энергетики.

Основной продукцией для тепловых электростанций являются котлы к энергоблокам мощностью от 50 до 800 МВт, созданные с учетом передовых технических решений, для работы на разных видах топлива. Заводом изготовлено свыше 700 котлоагрегатов различной мощности и параметров для 152 отечественных и зарубежных электростанций общей мощностью свыше 66 млн. кВт, в том числе более 16 млн. кВт на экспорт.

Котлы с маркой "ЗиО" работают на электростанциях 20 стран: России, Польши, Румынии, Казахстана, Украины, Болгарии, Вьетнама, Югославии, Хорватии, Македонии, Греции, Китая и других. Осуществляется наладка котельного оборудования в Индии по совместно выполненному с фирмой ANSALDO (Италия) проекту расширения ТЭС-1 "Нейвели" для энергоблоков 2 х 210 МВт. Планируются поставки котельного оборудования в другие зарубежные страны.


Модуль котла-утилизатора для Северо-Западной ТЭЦ
Контрольная сборка панелей экранов котельных агрегатов
Сборка блоков конвективного перегревателя

Созданная на заводе инжиниринговая компания "ЗИОМАР" осуществляет маркетинг, выполняет обследование, инжиниринг, модернизацию, шефмонтаж, наладку и доводку до проектных показателей котлов и оборудования котельных островов (котельных установок) других фирм в таких странах как Турция (2 котла башенного типа по 150 МВт на ТЭС "Тунчбилек"), Польша (котлы по 210 т/ч и 230 т/ч на ЭС "Скавина"), Черногория (котел для блока 210 МВт на ТЭС "Плевля"), Сербия (чешские котлы для блоков 300 МВт на ТЭС "Костолац-Б" и котельное оборудование для блока 110 МВт на ТЭС "Колубара"), Болгария (ТЭС "Бургас"), Индия, Иран, Пакистан и других.

В комплектную поставку котельного острова, кроме собственно котла, по согласованию с генеральным поставщиком или непосредственно с заказчиком, может входить следующее оборудование:

  • сажеобдувочное;
  • топливоподающее, углеразмольное и пылеприготовительное;
  • тягодутьевые машины и турбовоздуходувки;
  • калориферные установки с трубопроводами и арматурой;
  • золоочистные установки, включая электрофильтры;
  • металлоконструкции котельного острова и дымовой трубы;
  • пылегазовоздухопроводы в комплекте с клапанами и компенсаторами;
  • станционные трубопроводы;
  • МЭО и их сочленения;
  • прочее энергетическое оборудование.

Пылеугольные горелки
Ошипованная газоплотная панель
Барабан котла

Завод освоил производство котельного оборудования для мусоросжигательных заводов. Разрабатываются, изготавливаются и модернизируются водогрейные котлы для различных видов топлива мощностью от 1 гкал/час до 110 гкал/час.

Средства автоматизации, оговариваемые контрактом, могут включать как минимальный уровень - закладные детали и узлы под установку датчиков и исполнительных устройств, так и максимальный - поставку всего комплекса оборудования автоматизации по собственному проекту ИК "ЗИОМАР".

Котлы поставляются в блочном исполнении, что ускоряет и упрощает их монтаж. Экспортные котлы изготавливаются по индивидуальным техническим заданиям заказчиков. Производство ведется на базе высокой автоматизации и механизации технологических процессов.

Завод успешно развивает производство котлов-утилизаторов за газовыми турбинами для современных парогазовых установок мощностью от 2,5 до 450 МВт. Котлы-утилизаторы могут быть как горизонтального, так и вертикального профиля с естественной или принудительной циркуляцией в испарительных контурах. По требованиям заказчиков это могут быть паровые котлы с встроенным газовым подогревателем сетевой воды или водогрейные котлы-утилизаторы. Кроме того, завод изготавливает водогрейные котлы-утилизаторы мощностью от 0,1 до 2 МВт для утилизации тепла выхлопа двигателей дизельных электростанций.


Блок мембранного экономайзера
Блок конвективной поверхности нагрева

Во всех котлах-утилизаторах используются трубы со спирально-ленточным сплошным или просечным оребрением, производство которых успешно освоено на заводе.

Котлы-утилизаторы для энергетических блоков с парогазовым циклом поставлены на Северо-Западную, Дзержинскую, Шахтинскую, Калининградскую, Сочинскую теплоэлектроцентрали, а также на КГТУ ПО "Нафтан", Ивановскую ГРЭС и другие.

По модернизации действующего котельного оборудования электростанций заводом разработаны и внедряются технические решения по продлению ресурса эксплуатации, получению дополнительных мощностей с минимальными затратами, улучшению экологических показателей, а также энергосбережению. Для обеспечения максимальной экономичности котлов усовершенствоваются их теплогидравлические схемы, допускающие работу на скользящем давлении. Перспективным направлением является внедрение блоков повышенной эффективности по оригинальным предложениям завода. Разработаны и разрабатываются технические предложения для блоков 300 и 550 МВт на суперсверхкритические параметры пара, вплоть до 300 ати с температурой перегрева до 600°C. ЗиО изготавливает разнообразное оборудование для теплоэнергетических установок:

  • подогреватели низкого и высокого давления;
  • плотные клапаны пылегазовоздухопроводов (круглые, прямоугольные);
  • шарнирные и гибкие неметаллические компенсаторы;
  • центробежные и телескопические пыледелители-пылеконцентраторы;
  • паровые и водяные калориферы из спирально-оребренных труб;
  • поверхности нагрева: гладкотрубные, мембранные, оребренные;
  • унифицированные секции трубчатых воздухоподогревателей;
  • РВП с улучшенными теплообменными характеристиками;
  • другое котельное оборудование.

Куб
Подогреватели низкого давления для ТЭЦ "Марица-Восток" (Болгария)
Блок для мусоросжигательного завода

Большое внимание уделяется повышению качества выпускаемых котлов за счет внедрения новых технических решений на основе "ноу-хау" по различным направлениям создания новой техники, в т.ч.:

  • совершенствование тепловых и гидравлических схем;
  • оптимальная организация топочно-горелочного процесса и управления им с учетом снижения выбросов NOх;
  • предотвращение износа и коррозии поверхностей нагрева;
  • расширение применения конструкций из унифицированных узлов и элементов;
  • внедрение поверхностей нагрева из труб с продольным и поперечным оребрением;
  • применение схем глубокого охлаждения дымовых газов;
  • использование ТВП с оригинальной каскадной схемой подогрева воздуха.

Основной задачей котлостроителей ЗиО является создание перспективного конкурентоспособного оборудования для теплоэнергетики.

Разработка и создание сайта
Студия Константина Булычёва